烧结配料作为钢铁生产的基础工序,其自动化的作用日益突现。尽管大多数烧结厂都很重视,也投资了自动配料,有的甚至改造过不止一次,耗费了大量资金。但zui终能可靠运行,性能投资比高的则为数极少。莱芜钢铁厂针对工厂配料工艺要求,采用基于现场仪表通信的集散控制系统,经过一年多的实践,实现了运行可靠、性能投资比高的目标,为烧结厂配料自动调节系统的改造设计积累了经验。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
关键词:现场通信 集散控制 烧结配料 HART 人工智能调节器 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1、莱钢1#烧结机配料工艺设备概况 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
烧结配料工序是将生产烧结矿所需的混匀铁矿粉、燃料(焦粉)、溶剂(石灰石、白云石、生石灰)及冷、热返矿,按照高炉冶炼要求及各种料的化学成分进行配料计算,确定各种料的配料比例,通过重量检测及控制给料设备,实现配料。莱钢烧结机配料室共17个使用的料仓,详情见下表: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2、设计方案的特点 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
针对传统烧结配料自动控制系统存在的问题,深入分析现场工艺及管理状况,结合测控实用先进技术,设计方案特点如下: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3、效果 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
经两年来的运行实践表明,系统工作稳定可靠,减轻了操作及维修人员的劳动强度。由于自动检测调节,大大减少了人工跑盘称料,可以腾出更多的时间巡检,及时发现处理隐患,进而减少了突发性事故及其处理工作量。同时,报警准确及时,也减少了干扰和处理故障的工作量。特别是变料及手、自动转换一次到位,既增强了控制实时性,提高了控制度,又减轻了反复称料的劳动强度。人机界面直观,功能操作简单,还设有帮助菜单,方便易学。监控程序人机对话能力强,方便工艺管理,提高了操作人员的责任心,减少了异常波动,促进了生产指标的提升。 该系统实现了在圆盘给料方式下,控制稳定性连续可调及每分钟累积量控制度为±1.5%。满足了变、缓料,手、自动切换,校秤前后平稳过渡及配料信息准确及时远传的工艺要求。应用程序功能集测、控、管于一体,达到了性能投资比高的目标。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4、存在的问题及改进措施 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.1通信速度慢。进一步完善下位机功能,使上位机所取数据尽可能在下位机已统计好并存放在存储单元。同时,采用数据压缩技术,减少数据传输量经缩短通信时间。另外,提高通信波特率。 4.2 给料设备下料不均匀。进一步改给料方式,将圆盘给料全部改为宽皮带拖料。 4.3 实物校验困难。在皮带机落料点处增设移动料斗秤,随时实物校秤。 4.4 仪控与电控分离。将仪控与电控结合,采用AI-301M型开关量输入/输出模块,实现系统全自动及配料信息入生产管理信息网。 |